Cambios en la cadena de suministro a través de la manufactura aditiva

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Cambios en la cadena de suministro a través de la manufactura aditiva

La manufactura aditiva también conocida como Manufactura 4.0 es definida por Terry Wholers, de Wholers Associates, como el proceso de agregar o unir materiales capa por capa para crear objetos tridimensionales a partir de modelos por computadora.

Este tipo puede convertirse en una aliada invaluable para desestresar las cadenas de suministro del mundo tras el Covid-19.

Una de sus ventajas es ser capaz de producir objetos sofisticados en pocas horas y en tiempos de crisis, como la provocada por la pandemia del coronavirus, y podría convertirse en una herramienta clave para que proveedores, fabricantes y diseñadores puedan aliviar la presión que existen sobre las cadenas de suministro.

En estos momentos en que la economía se ve golpeada por la crisis sanitaria, la manufactura aditiva puede generar modelos operativos eficientes y reducir la dependencia de proveedores ubicados en regiones específicas del mundo.

Todas las industrias pueden beneficiarse de estos procesos, en los grandes centros de producción, este tipo de manufactura se está utilizando cada vez más debido a que es capaz de reducir los tiempos, aumentar la productividad y flexibilizar los procesos logísticos.

Beneficios de la Manufactura 4.0

La industria de la aviación ha sido una de las que más ha resentido el impacto del Covid-19 en áreas como producción de materiales, cadena de suministro y mantenimiento.

Algunos de los beneficios de la manufactura aditiva son:

      -Ahorro de costos en la producción de partes y refacciones: Por ejemplo, Etihad Airways Engineering logró un acuerdo con BigRep, un desarrollador de este tipo de manufactura a gran escala para mantener un taller que elabora partes para mantenimiento, operaciones y reparaciones en su central ubicada en Abu Dhabi.
        -Reducción de las cadenas de suministro: Si una empresa fabrica sus propias piezas o refacciones reducirá los costos operativos, tiempo y la dependencia hacia múltiples proveedores ubicados en distintas partes del mundo.
        -Inmediatez: Los modelos tradicionales de manufactura dependen totalmente de unos cuantos proveedores locales, así como de un modelo de distribución que acerque el producto final a los clientes. Por lo tanto, este tipo de manufactura podría revolucionar la forma en que los productos pueden ser obtenidos de manera inmediata a través de catálogos en línea almacenados en la nube.

Implementación de la Manufactura 4.0

La adopción de la manufactura aditiva no ha sido fácil. De acuerdo con un reporte de Essentium, desarrollador de soluciones para impresión 3D, muchos departamentos están encontrando dificultades para adoptar la tecnología 3D a gran escala.

Lo anterior se debe a que existen varios retos, principalmente de tipo organizacional ya que derivado de la implementación de herramientas tecnológicas, muchas empresas aún no cuentan con una fuerza laboral capacitada estos temas. Sin embargo, los retos globales actuales podrían impulsar el desarrollo de esta tecnología en diferentes industrias a corto o mediano plazo.

Oradel hacia la Manufactura 4.0

La gran extensión de terreno de Oradel Industrial Center permite ofrecer a empresas internacionales la construcción de naves industriales de acuerdo a sus necesidades, con lo cual pueden implementar tecnologías a sus operaciones de manufactura.

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